常用的重力選礦設備匯總

        一、重（chóng）介質選礦
        重介質選礦是指在密度大於1000㎏/m3的介質（zhì）中進行的選礦過程。介質的密度一般選擇在礦物中輕礦物和重礦物（wù）的密度之間，當嚴格（gé）控製（zhì）介（jiè）質的密度時(波動範（fàn）圍≤20千克/米3)，可使（shǐ）密度差隻有50~100千克米3的兩（liǎng）種礦物有（yǒu）效分離。
        重質選礦在工業上應用已有70多年的曆史，主要用在礦石預選上，即在粗粒條件下選出脈石或圍岩，減少細磨（mó）深選礦石量，並提高入（rù）選礦石品位。目前它已在處理鐵、錳、鉛、鋅、錫、銻、煤矸石、金剛石及其它金屬和非金屬礦石方麵廣為應用。入選石粒度上限為50~150mm，下限為2~3mm。
        重介選礦（kuàng）工藝包括礦石準備（bèi）、介質製備、礦石分選、介質脫出、介質再生等項作業。缺點是其中（zhōng）的介質製備、介質脫出及（jí）介質再（zài）生需要一套完整的設施，相對比較複雜。重介質選（xuǎn）礦的優點是(按一定的（de）要求配製介質密度)，分離密度可精確控製，能使密度差很小的礦物有（yǒu）效分離。單位麵積（jī）的（de）處理量大，選（xuǎn）礦成本（běn）低。一般的中小型選（xuǎn）廠較少使用。         二、跳汰選（xuǎn）礦
        跳汰（tài）選礦是（shì）重力選礦的主要方法之一，屬於深槽分選作業。跳汰選礦，除了很微細的物料以外，幾乎可（kě）以處理各（gè）種粒度的礦物原料，工藝操作簡單，設備處理能力大，並（bìng）可在一次選別中得到（dào）產品，因此生產中應用很廣泛。用跳汰處理原煤約占總選煤量40%。對於金屬礦石，則是處理粗、中粒鐵礦石、錳礦石及（jí）鉻礦石的主要方法。並大量（liàng）用於選別不均勻嵌布的鎢、錫礦石的較粗粒部份。用跳汰機處理含金砂礦、含铌、鉭、鈦、鋯的原生礦石和砂（shā）礦均有廣泛用場，同時也是選別金剛石的主要方法。礦石中（zhōng）待分離的礦物密度差越大，入選粒度範圍可以越寬。例如對於砂金礦在給料粒度小於（yú）25mm時，可以不分級（jí）入選，回收粒度下限（xiàn）可以0.04mm。但對於（yú）一（yī）般（bān）金屬礦石實行分級入選則可有效地改（gǎi）善分選指（zhǐ）標並提高設（shè）備（bèi）處理能力。
        在比重差（chà）≥1.25且礦石單體解離（lí）的前提下，跳汰機可選粒度選煤為150~2mm之間，選別其它礦物的粒度範圍（wéi）為50~0.1mm之間，選別砂金下限粒度可達0.04mm。
        三、搖床選礦
        搖床屬於流膜（mó）選礦（kuàng）類設備（bèi），由（yóu）平麵溜槽發展而來，以後以其不對稱（chēng）往複運動為特征（zhēng）而自成體係。
        搖（yáo）床是分選細（xì）粒礦石的（de）常用設備，處（chù）理（lǐ）金（jīn）屬礦石時有效選別粒度（dù）範圍是3~0.019mm，選煤時上限粒度（dù）可達10 mm。搖床的突出優點是分選精確性高，經一次選別（bié）可以得到（dào）大品位精礦或廢棄尾礦，且可同時接（jiē）出多個產品。平麵搖床看管（guǎn）容易，調節方便（biàn）。主（zhǔ）要缺點（diǎn）是設備（bèi）占地麵積大，單位（wèi）廠房麵積處理能力低。標準搖床(4500×1830)處理量為0.12~2.2t/h。粒度越細，處理量越小。
        四（sì）、溜槽選礦（kuàng）
        溜槽選礦屬（shǔ）於斜麵流分選過程。礦漿（jiāng）給到（dào）一定傾斜的斜槽或斜麵上，在水流推動下，礦（kuàng）粒群鬆散分層，上層細礦物迅速排出槽外，下層（céng）重（chóng）礦的則滯留在槽內（nèi）或（huò）以低速自下部（bù）排出。分別接取後，即得精礦和尾（wěi）礦。
        溜槽是較早出現的選礦設備。其優點是設備結構簡單，投資和生產費（fèi）用低，粗、中粒溜槽還有較高的處理能力，缺點是分選精確性較低，回收率也較低，出現（xiàn）了跳汰機和（hé）搖床後，使用溜槽的大為減少。目前用得較（jiào）多的是礦泥溜槽，用於處理鎢、錫、金、鉑等稀有金屬礦（kuàng）石（shí）的微細粒級(-0.074mm)低品（pǐn）位砂礦.
        五、螺旋選礦
        螺旋選礦是在彎曲成螺旋（xuán）狀的長槽內進行的選礦過（guò）程，仍屬斜麵流選礦範疇，但在這裏利用了礦漿在回轉運動（dòng）中（zhōng）產生的慣性離心力，促使細重礦物在槽麵上分帶，並分別連續排出。